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重力浇铸加工工艺是传统式铝合金型材的关键制取方式，但无法达到制取性能好铝合金型材的必须。首先传统手工艺已无法进一步提高抗压强度、可塑性、刚度、耐温性和耐蚀性；次之，在追求完美性能良好的历程中，因为机器设备的提升和产品的降低，铝合金铸造加工工艺的成本费快速提升。第三，伴随着铝合金成分的提升，可塑性趋向于减少，因而接着的工作压力生产成本提升而且生产量减少。
铝合金铸造件质量好:铸件规格高精度，一般等同于6~7级，乃至4级；表面光滑度好，一般等同于5~8级；抗压强度和强度较高，抗压强度一般比砂型铸造提升25-30%，但拉伸强度减少70%上下；规格平稳，交换性好；压铸铝合金厚壁繁杂铸件。例如，现阶段锌合金材料铝铸零件的至少壁厚可以做到0.3Mm；铝合金型材铸件可达0.5Mm；至少铸造直径为0.7Mm；至少距离为0.75Mm。
铝合金铸造件具备较好的铸造特性，可做成外形比较复杂的零件。低压浇铸模具不用另外的很多机器设备；它具备节省金属、节省成本、降低施工时间的优势，广泛运用于航天工业和国营经济。它适用生产制造承重梁、气轮机叶子、泵壳、支架、轮圈、进气系统唇、汽车发动机机壳等。铝合金铸造件也适用生产制造零件，如车辆的缸盖、减速箱和活塞杆、仪表设备机壳和增压器的泵壳重力铸造。
铝合金铸造具备较好的经济收益:因为规格准确、表面光洁等优势。一般情形下，立即用低压浇铸铝替代机械加工制造，或是产量不大，那样不但提升了金属使用率，并且降低了大批量的生产设备和施工时间；铸件很便宜；铝合金铸造件可与别的金属或者非金属原材料一起应用。不但节约拼装时长，还节约金属。 铝合金铸造是产生液体金属的一种方式。
铝合金铸造加工工艺是在作用力、工作压力、向心力、磁场力等外力作用场的效果下，冶炼金属，开展金属型铸造，并且用金属型铸造添充熔化金属原材料的生产过程。冷疑后，得到具备一定外型和特性的铸件，铝合金铸造是生产制造金属零件和毛胚的主要方式之一。
