什么是重力浇铸？

　　铝合金重力浇铸是较早发明的用以金属和轻合金压铸的工艺之一。在这一能够全自动化的工艺中，熔融金属直接在转汤包倒进半永久或永久模具中。

　　目标是通过一个或几个通道以较小渗流添充模具，降低氧化和出泡。这会较大限度减少孔隙和夹杂物，在最后铸件中提供较佳的金属特性。

　　重力浇铸设备能够有竖直或水准模具张口，或倾斜技术倾斜0/90°或0/120°提供替代方案。根据倾斜压铸，模具入口金属流量由模具倾斜角度和速度控制。

　　倾斜重力浇铸的优点：

　　倾斜重力浇铸的一个优势是它能够生产致密的、高品质铸件，这些铸件具备优异的机械特性，如强度和刚度。这使其特别适合用以刹车系统和悬架部件等要求苛刻的汽车应用。

　　重力浇铸技术的关键优点包含：

　　适宜大批量、自动化生产

　　中小批量生产所需的较小投资

　　生产具备优异机械性能且适用于热处理的零件

　　因为砂芯能够放置于模具内，因此重力浇铸还可以生产具备繁杂外形的零件。

　　运用：

　　重力浇铸技术是汽车零件的各类繁杂铝铸造生产的较佳挑选，比如：涡轮增压、制动卡钳、转向节、发动机缸盖、发动机缸体和活塞。它也适用于从照明部件到厨房工具的诸多别的行业。