重力浇铸工艺是如何工作的？

　　精密重力浇铸是最早发明的用于金属和轻合金压铸的工艺之一。在这一可以全自动化的工艺中，熔融金属直接从转汤包倒入半永久或永久模具中。目标是通过一个或多个通道以最小的湍流填充模具，减少氧化和起泡。这会最大程度减少孔隙和夹杂物，在最终铸件中提供更好的金属特性。重力浇铸设备可以有垂直或水平模具开口，或倾斜技术倾斜90度或120度提供替代方案。通过倾斜压铸，模具入口处的金属流量由模具的倾斜角度和速度控制。

　　优势：

　　倾斜重力浇铸的一个优势是它可以生产致密的、高质量铸件，这些铸件具有出色的机械属性，如强度和刚度。这使其非常适合用于制动系统和悬架组件等要求苛刻的汽车应用。重力浇铸技术的主要优势包括：

　　适合大批量、自动化生产；

　　中小批量生产所需的最小投资；

　　生产具有出色机械性能且适用于热处理的零件；

　　由于砂芯可以放置在模具内，因此重力浇铸也可以生产具有复杂形状的零件；

　　应用：

　　重力浇铸技术是汽车零件的各种复杂铝铸造生产的理想选择，例如：涡轮增压器、制动卡钳、转向节、发动机气缸盖、发动机缸体和活塞。它也适用于从照明组件到厨房工具的许多其他行业。