如何区分铝浇铸失效形式和产生的原因

　　铝浇铸铸件过早无效很令人堪忧，不但会让整个系统因构件无效而无法正常运行，而且更换会浪费时间和增加成本。所以很想知道是什么原因促使铝铸件无效如此之快，并在此基础上采取防止的措施。

　　铝铸件无效中有一种方式是由于低压浇铸模具热疲惫龟裂造成的，在生产铝铸件的时候，由于模具反复受到激冷激热的作用，促使成形表层与其内部发生形变，二者互相牵涉而产生反复循环的内应力，导致铸造件组织架构受损和失去韧性，引发微裂纹的出现。

　　当这种微裂纹在铝铸件上逐渐扩大，再加上熔化的合金液挤进以及反复的设备内应力，都会使裂纹加速扩展，直到整个铝铸件因此无效。针对这种情况下，一方面要对铸造模具进行充分预热，同时在生产过程中还要保持稳定的操作温度，此外还需要确保模具投产前和制作中的内部无问题，以此来防止铝铸件热疲惫龟裂无效的发生。

　　另一种属于断裂无效，就是在外力作用下，会在缺陷处产生裂纹，当位错存在脆性相或晶粒粗大时，整个铝铸件就会破裂。为了防止该类问题的发生，要求严格选用铝浇铸材料，同时减少不必要外力的施加。还有一种被称作铝铸件溶蚀无效，由于铝合金材料与模具材料有良好的亲和力，所以当模具硬度较高的时候，铝铸件的流动性就会有一定的降低，因此容易无效。