什么是铝浇铸？有何特征？

　　铝重力浇铸就是指一种铸造方式，在其中模貝通常存放在配有铝合金液的密封性保温炉上边，空气压缩被引进保温炉中，在熔融金属表层造成低电压(基本为500-2500毫巴)，促使金属液从联接炉内金属和凹模的浇口升高，以填充模貝并操纵凝结。铝合金低压铸造方法具备入料好、铸造结构紧凑、便于铸造大中型厚壁繁杂铸件、一般无浇口、金属合格率高(一般在70%以上)的优势。自动化技术非常容易完成。铝合金低压铸造与髙压铸造对比，机器设备费用较低，但工作效率较低。与作用力铸造对比，一般用以铸造有色板块铝合金。

　　重力浇铸材料可选用砂模、金属型、高纯石墨型、熟石膏型等。纯金属液态添充提升了铸件的纯净度。因为炉渣一般飘浮在熔融金属表层，保温炉下边的熔融金属根据升液管添充铝合金低电压铸件，合理规避了炉渣进到凹模的概率。可是，针对防水防火管中不断冲洗导致的残渣，应实行防范措施。通常，在铝合金低电压全过程中会置放一个过滤网。

　　铝合金低压铸造的工作压力曲线图是能调的。假如工作压力曲线图设定有效，熔融金属的添充平稳，降低或规避了添充操作过程中熔融金属的搅拌、冲击性和溅出状况，进而降低空气氧化渣的产生。铝合金低压铸造具备较好的成型性。充压添充熔融金属可以提升熔融金属的流通性，有益于产生轮廊清楚、表层光洁的铸件，更有益于大中型厚壁铸件的成形。

　　铝合金低压铸造提升了金属液的收得率。一般不用浇口，冒嘴中未冷疑的金属可以流回到钳锅中多次重复使用，进而进一步提高熔融金属的生产量，一般可达70%以上。铝浇铸设备实际操作便捷，工作中情况好，生产制造高效率，便于达到专业化和自动化技术。伴随着智能化和自动化的发展，可以完成一人多机或没有人操控的自动化技术铸造生产流水线。