因为低压浇铸铝的应用范围广,因此铝、锌、镁、铜、铅、锡乃至轻金属都能够选用压铸工艺生产制造,只不过基本铝压铸生产制造出的零件不可以通过热处理工艺来增强特性。但重力铸造则不同,以铝合金重力铸造而言,因其生产效率高,适用于批量生产。
铝合金铸造是充分利用作用力向下的压力,依靠模具特定的温度场,让铸件按设计的凝固方向凝固,以便铸件能及时获得熔液补充。但一定要配合设备、模具等合理的设计,以及司炉工、铸造员的正确操作,才能铸出理想的铸件。倘若对关键点把控不当,铝合金重力铸造过程中极易出现气孔现象,进而影响铝浇铸材料的品质和使用。不过铝合金铸件上的气孔并不是完全相同的,重力铸造中常见的一类气孔是针孔。
铝合金重力铸造产生的针孔分为斑点状、网状以及综合型三种类型,斑点状针孔轮廓清晰,彼此之间不会连接,因此很容易和铸件的铸造缺陷、缩松现象区分开来。网状针孔属于密集且连续的网状气孔,由于分布密集且相互交织,很难查清横截面上气孔的数量和孔径。
而铸件上的综合型气孔属于前两种针孔的结合体,铝重力浇铸的气孔孔径较大,但并非圆形,多为复杂的不规则形状。总的来说,铝合金铸件产生气孔的主要气体成分是氢气,但它的产生并没有固定的规律可循。
