浅谈低压浇铸过程中常见的问题

　　低压浇铸产品被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化工业中发挥着巨大的功效，随着低压浇铸在我国的普遍使用，它所产生的缺点也随之显现出来。

　　一、氧化夹渣

　　发生氧化夹渣的原因一般都是由于炉料的不清理，或是使用的过程中，炉料的使用次数太多，还有一个原因还可以造成低压浇铸过程中的氧化夹渣，那便是浇铸系统设计不良，在充型时设定不当。

　　二、气孔、缩松

　　气孔问题在低压浇铸的过程中较常见，它发生的一般是因为铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷漆不良，制冷环设定不当，还可以造成气孔、缩松的形成。

　　三、裂纹

　　在应用低压浇铸设备的过程中，发生裂纹是很常见的，模具设计不科学，尖角,壁得厚度水平差别通常会造成裂纹情况的产生，要想对裂纹状况开展根除，改善模具的结构设计是必然的挑选，只有模具设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的制作工艺中应用的十分普遍，随着技术发展，其中的缺点也日益展现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。